原(yuan)油(you)脫水(shui)儀儀器結(jie)構(gou)及安裝

原(yuan)油(you)脫水(shui)儀 型(xing)號(hao)：DP-JGI

1、主題內(nei)容與(yu)適(shi)用(yong)範(fan)圍(wei)

本標(biao)準規(gui)定(ding)了(le)DP-JGI型(xing)原(yuan)油(you)脫水(shui)儀的(de)原(yuan)理(li)、結(jie)構(gou)、安裝、技術(shu)指(zhi)標(biao)、脫(tuo)水步驟、註(zhu)意事(shi)項(xiang)等(deng)。

本標(biao)準適(shi)用(yong)於油(you)田化(hua)驗(yan)室原(yuan)油(you)樣(yang)品的脫(tuo)水工作。

2、原(yuan)理(li)及(ji)方(fang)法(fa)概要

本(ben)標(biao)準是采用(yong)內(nei)加熱蒸餾(liu)方(fang)式，進行原(yuan)油(you)脫水(shui)。電(dian)加熱使原(yuan)油(you)降粘(zhan)、油(you)水分離，由(you)釜(fu)體底(di)部(bu)開關(guan)把水(shui)放出。蒸(zheng)餾(liu)使水(shui)和(he)部(bu)分輕質(zhi)油(you)汽化(hua)經冷凝(ning)管冷(leng)凝(ning)滴入(ru)水(shui)分接(jie)受器中，水從(cong)接(jie)受器下(xia)端的(de)開關(guan)放出達(da)到脫(tuo)水(shui)之目的(de)。①脫(tuo)水速度快；②脫(tuo)水顯示直觀(guan)；③壹(yi)次脫(tuo)水凈率高(gao)。

3、儀器結(jie)構(gou)

3.1 保溫箱：箱內(nei)設有固(gu)定(ding)架(jia)、釜(fu)體(ti)托盤(pan)、接(jie)油(you)盒，箱體左前邊(bian)有為便(bian)於觀(guan)察(cha)的玻(bo)璃(li)防護(hu)門(men)，右前(qian)邊(bian)為電(dian)子控制面板，面板上(shang)裝(zhuang)有顯示(shi)儀表控溫元器件(jian)。

為落(luo)地(di)式，箱體規(gui)格(ge)860×560×450mm，外(wai)部(bu)噴塑(su)防護(hu)，顏色(se)為淺灰(hui)色(se)。

3.2 玻璃(li)儀器部(bu)分

3.2.1 釜體為梨(li)形，上(shang)磨口為50#標(biao)準口，支管(guan)50#標(biao)準口，下(xia)部(bu)為Ф10mm的(de)放水開關(guan)，內(nei)容積為五升(sheng)規(gui)格(ge)。

3.2.2 水分接(jie)受器：內(nei)磨為24#標(biao)準口，外(wai)磨口為50#標(biao)準口，放水開關(guan)為Ф3mm磨塞，內(nei)容積標(biao)註(zhu)20ml。

3.2.3 冷凝(ning)管：是(shi)壹(yi)支具(ju)有上(shang)下(xia)水接(jie)頭(tou)內(nei)外(wai)兩(liang)層(ceng)的玻璃(li)管，外(wai)層為直(zhi)形，內(nei)層(ceng)為球(qiu)形，長(chang)度800mm±50mm，下(xia)端為24#標(biao)準口，上(shang)端為防噴(pen)彎(wan)管。

3.3 溫控部(bu)分：油(you)溫是(shi)由(you)可(ke)控矽調節(jie)，溫(wen)控儀TDW-2001型(xing)控制，實現自動恒溫(wen)，為便(bian)於觀(guan)察(cha)箱體內(nei)安壹(yi)照(zhao)明燈(deng)。

4、儀器安裝

4.1 把電(dian)加熱管或電(dian)熱絲(si)固(gu)定(ding)在(zai)釜(fu)體(ti)內(nei)，加熱管下(xia)端要(yao)離開釜(fu)體(ti)1cm以上(shang)。加熱管塞子要嚴密(mi)固(gu)定(ding)在(zai)釜(fu)體(ti)支管上(shang)不(bu)得漏氣。

4.2 把釜(fu)體(ti)襯(chen)墊(dian)放在托盤(pan)上(shang)，再把釜(fu)體(ti)放在托盤(pan)內(nei)，釜(fu)體(ti)上(shang)部(bu)墊(dian)套放在釜(fu)體上(shang)錐(zhui)體部(bu)位。然(ran)後把托盤(pan)垂(chui)直(zhi)平(ping)穩(wen)牢(lao)固(gu)的(de)固(gu)定(ding)在(zai)箱體固(gu)定(ding)架(jia)上(shang)。要(yao)求釜體(ti)上(shang)磨口露(lu)出箱體上(shang)蓋(gai)板(ban)。

4.3 把玻(bo)璃(li)儀器各(ge)磨口部(bu)位塗(tu)少(shao)許(xu)密封油(you)脂(zhi)使磨口密封和(he)操作(zuo)靈活(huo)。

4.4 把固(gu)定(ding)桿(gan)垂(chui)直(zhi)固(gu)定(ding)在(zai)保溫箱的後箱板上(shang)，然(ran)後把夾(jia)固(gu)定(ding)在(zai)固(gu)定(ding)桿(gan)的(de)適(shi)當(dang)位(wei)置上(shang)，以便(bian)固(gu)定(ding)冷(leng)凝(ning)管。

4.5 把水(shui)分接(jie)受器、冷凝(ning)管依(yi)次(ci)裝(zhuang)在(zai)釜(fu)體上(shang)，並把冷(leng)凝(ning)管用(yong)夾(jia)固(gu)定(ding)在(zai)固(gu)定(ding)桿(gan)上(shang)，松(song)緊要(yao)適(shi)度。冷凝(ning)管頂端有(you)壹(yi)個防噴(pen)彎(wan)管，要求(qiu)連接(jie)壹(yi)根橡(xiang)皮管(guan)並導入壹(yi)個溶器內(nei)，以防沖餾(liu)接(jie)油(you)用。

4.6接(jie)通上(shang)下(xia)水管線(xian)。

4.7把油(you)溫傳(chuan)感器緊貼(tie)釜(fu)體外(wai)壁插(cha)入襯墊(dian)內(nei)。

4.8 把電(dian)源(yuan)線(xian)插(cha)頭(tou)插在(zai)電源插座內(nei)（電(dian)源(yuan)插(cha)座位於左側板後下(xia)方(fang)），接(jie)觸要良好。

4.9 把接(jie)油(you)盒放在釜(fu)體下(xia)方(fang)的(de)箱板上(shang)，以防原(yuan)油(you)外(wai)漏汙(wu)染箱體。

5、技(ji)術(shu)指(zhi)標(biao)

5.1 電源電壓交流220V   50HZ。

5.2 電(dian)加熱管功(gong)率800W±10%。

5.3 照(zhao)明燈(deng)功(gong)率40W。

5.4 釜體(ti)內(nei)容積5L，水(shui)分接(jie)受器20ml，球(qiu)形冷凝(ning)管長(chang)度800mm±50mm。

5.5 脫水速度：蒸餾(liu)法壹(yi)般原(yuan)油(you)樣(yang)品均可(ke)在60分鐘內(nei)脫(tuo)水(shui)至(zhi)殘余水0.03%以下(xia)。

註(zhu)：從冷(leng)凝(ning)管下(xia)口滴壹(yi)滴液體開始(shi)，到釜(fu)體(ti)上(shang)部(bu)和(he)水分接(jie)受器內(nei)壁(bi)無(wu)水珠(zhu)，油(you)中無(wu)響聲(sheng)止(zhi)。如果(guo)用(yong)內(nei)加熱蒸餾(liu)，原(yuan)油(you)密度＜0.90。1.5-2小時(shi)，＞0.9壹(yi)般要2-3小時(shi)。

5.6脫凈率：殘余水≤0.03%，壹(yi)次達(da)標(biao)率95%以上(shang)。

6、脫水(shui)步驟

6.1 原(yuan)油(you)樣(yang)品必(bi)須經過加熱熔化(hua)，如(ru)果(guo)油(you)樣(yang)內(nei)有(you)雜(za)物(wu)必(bi)須過濾(lv)以免(mian)堵(du)塞放水開關(guan)。否則把熔(rong)化(hua)好的(de)油(you)樣(yang)轉移(yi)到脫(tuo)水(shui)釜內(nei)其(qi)體(ti)積不(bu)超過釜體(ti)內(nei)容積的(de)2/3，少(shao)純油(you)不得(de)少(shao)於300ml，防止(zhi)電加熱管幹(gan)燒而(er)損(sun)壞(huai)。

6.2 依(yi)次(ci)裝(zhuang)好水(shui)分接(jie)受器和(he)冷凝(ning)管，接(jie)通水源，接(jie)通電源線(xian)。

6.3 升(sheng)溫(wen)調節(jie)電(dian)位器左旋(xuan)到頭(tou)，然(ran)後按綠(lv)鍵啟動儀器，綠燈(deng)亮(liang)，根據(ju)油(you)樣(yang)的輕重，給定(ding)溫(wen)度值，其(qi)值由(you)溫(wen)控儀設定(ding)溫(wen)度旋(xuan)鈕給(gei)定(ding)。

調(tiao)節(jie)電(dian)位器使油(you)樣(yang)升溫，但(dan)開始(shi)電(dian)壓不能(neng)調(tiao)的(de)太(tai)高(gao)，升溫(wen)不宜(yi)太(tai)快(kuai)，特(te)別是油(you)樣(yang)內(nei)氣泡(pao)較(jiao)多時(shi)更應(ying)特(te)別註(zhu)意，用(yong)調節(jie)電(dian)壓來(lai)控制氣泡(pao)上(shang)溢(yi)高(gao)度，好不(bu)要(yao)溢(yi)出(chu)上(shang)磨口，否則影響分析質(zhi)量(liang)等(deng)無(wu)氣泡(pao)上(shang)溢(yi)時(shi)，可逐(zhu)漸適(shi)當(dang)的(de)調高(gao)電壓，加快脫水(shui)速(su)度。在脫(tuo)水過程(cheng)中，要適(shi)時(shi)的通(tong)過釜體(ti)下(xia)部(bu)和(he)水分接(jie)受器下(xia)部(bu)的開關(guan)放水（註(zhu)：水分接(jie)受器內(nei)的(de)輕(qing)質(zhi)油(you)不得(de)放出）。

6.4 待(dai)脫(tuo)水(shui)釜(fu)體(ti)上(shang)部(bu)和(he)水分接(jie)受器內(nei)壁(bi)無(wu)水珠(zhu)，油(you)內(nei)無(wu)響聲(sheng)時(shi)，即(ji)告脫(tuo)水(shui)結(jie)束(shu)，把電(dian)壓調到零，使油(you)樣(yang)降溫，等(deng)降到合(he)適(shi)的(de)溫(wen)度，油(you)流動性(xing)較好時(shi)，把釜(fu)體(ti)底(di)部(bu)沈降(jiang)分離的水(shui)放出，再把水(shui)分接(jie)受器中的水(shui)放出，把輕(qing)質(zhi)油(you)倒回(hui)油(you)樣(yang)中混勻，然(ran)後把油(you)樣(yang)放入壹(yi)個幹(gan)凈的溶器內(nei)待(dai)分析其它(ta)項(xiang)目用(yong)。

7、清(qing)洗釜(fu)體

放出油(you)樣(yang)後，要及(ji)時(shi)用汽(qi)油(you)由(you)上(shang)磨口沖洗釜(fu)體內(nei)壁(bi)3-4次(ci)即(ji)可洗凈，把釜(fu)體(ti)洗凈後，釜體(ti)下(xia)部(bu)的開關(guan)打(da)開，殘(can)余(yu)的(de)汽(qi)油(you)放幹(gan)凈即(ji)可裝(zhuang)下(xia)壹(yi)個油(you)樣(yang)。

8、註(zhu)意事(shi)項(xiang)

8.1 玻璃(li)儀器，操作(zuo)以免(mian)損壞(huai)。

8.2 開始(shi)升(sheng)溫(wen)不(bu)易太(tai)快，以免(mian)氣泡(pao)上(shang)溢(yi)過高(gao)輕質(zhi)油(you)損失(shi)或(huo)因(yin)釜體(ti)局部(bu)受熱過快而(er)燒(shao)壞(huai)。

8.3 儀器外(wai)殼(ke)良(liang)好的(de)接(jie)地(di)，以防漏(lou)電(dian)。